一、调节阀不作为
首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。若是气源压力正常，则判判定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔梗塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用幼细钢丝畅通恒节流孔，断根污物或清洁气源。若是以上皆正常，有信号而无作为，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步查抄。
二、调节阀卡堵
若是气动调节阀杆往复行程作为痴钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦梗塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多呈此刻新投入运行的系统和大建投运初期，由于管路内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成梗塞从而使介质流通不畅，或调节阀检建中填料过紧，造成摩擦力增大，导致幼信号不作为、大信号作为过甚的景象。遇到此类情况，可迅快开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。
三、调节阀泄漏
气动调节阀泄漏通常有调节阀内漏、表漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面别离加以分析。
1、阀内漏
1)、阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空地，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空地，不能充分接触，导致关不严而内漏。
2)、阀芯和阀座密封面上有杂质，也会容易造内漏。
解决法子：应缩短(或耽搁)调节阀阀杆使调节阀长度相宜，算帐阀芯和阀座密封面上的杂质，使其不再内漏。(把稳：调节阀顾名思义是重要作为比例调节流量来使用，不能作为关断阀使用，调节阀是有泄漏等级的，分歧的等级有分歧的允许泄漏量。)
2、调节阀填料泄漏
填料装入填料函以来，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆缜密接触，但这种接触并非十吩旖均，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚侄裣癌部位底子没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对活动，这个活动叫轴向活动。在使用过程中，随着高温、高压和渗入性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是产生泄漏景象较多的部位。造成填料泄漏的重要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微幼缝隙向表泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐步衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向表泄漏。填料选用柔性石墨，由于它的气密性好、摩擦、磨损的相对幼一些，使用寿命也有所提高。
而新型波纹管密封节造阀，阀杆选取波纹管密封结构，选取双层或三层316L不锈钢材质的波纹管与阀瓣焊接在一路，从结构上齐全预防了表漏，达到节能的主张。尤其对于高温扰淄工况，由于油的渗入能力约莫是蒸汽的50倍！高温扰淄会天然的从填料处渗漏出来，因而必须选用这种波纹管密封的节造阀，以预防高温油泄漏对人员的中伤�；褂幸恍┯形郎蟮墓た觥⒒蛘呤且恍┣质葱越橹�，不允许有任何泄漏，也必要使用波纹管密封节造阀，真正的解决了调节阀表漏性质问题。
3、阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座泄漏的重要原因是由于调节阀出产过程中的铸造或铸造缺点可导致侵蚀的加强。而侵蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。侵蚀重要以侵蚀或气蚀的大局存在。当侵蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座资料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他状态，随着功夫的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而产生泄漏。把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐侵蚀的资料，对存在麻点、沙眼等缺点的产品要坚定剔除。若阀芯、阀座变形不太严沉，可用细砂纸研磨，解除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封机能。若败坏严沉，则应沉新更换新阀。
四、调节阀振荡
调节阀的弹簧刚度不及，调节阀输出信号不不变而急剧改观易引起调节阀振荡�；褂兴》У钠德视胂低称德室谎蚬苈贰⒒缌艺穸�，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在幼开度存在着剧烈的流阻、流快、压力的变动，当超过阀的刚度，不变性变差，严沉时产生振荡。由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增长刚度来解除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等；管路、基座剧烈振动，可通过增长支持解除振动滋扰；阀的频率与系统的频率一样时，更换分歧结构的调节阀；工作在幼开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须沉新选型，选择流通能力C值较幼的或选取分程节造或选取子母阀以克服调节阀工作在幼开度所产生的振荡。
五、调节阀噪音大
当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀景象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须沉新选择流通能力值相宜的调节阀，以克服调节阀工作在幼开度而引起的噪音
六、总结：
调节阀的守护是一个专业性强的系统工作，要做好这个工作，不仅要在理论上把握好专业知识，并且要结合现实使用经验来综合分析判断，提高守护水平，这将大大降低仪表故障率，通过对换节阀故障原因分析，采取适当的处置和改进法子，将大大提高伐节阀的利用率，降低系统故障率，对提高经济效益以及降低能耗都有着沉要的作用，提高伐节系统的质量，确保工艺出产装置长周期安全安稳运行。
